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液压系统在运行过程中，由于各种原因在多个部位都可能出现泄漏。

液压机械的发热

液压机械的发热会导致多个部位的严重泄漏，高温会使得油液的粘度下降或直接促使油液变质而产生内漏;油液在高温下还会失去润滑效果，密封材料受热膨胀而导致摩擦的增加，进而令轴向转动或滑动部位很快产生泄漏;O形圈受热后也会发生膨胀变形和老化，且无法在冷却后恢复，直接导致泄漏。

密封形式

对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。

引起摩擦副密封件失效的原因主要有：

1.操作中，因抽空、气浊、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；

2.安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副断面严重磨损、擦伤；

3.动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

4.静环密封圈过松，当动环轴向浮动时,静环脱离静环座；

5.工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，擦伤动、静环密封端面；

6.设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

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